激光选区熔化设备SLM®280成型尺寸为280×280×365mm3,提供为生产专门优化的多激光专利技术。在成型过程中,可通过最多两套具备动态聚焦功能的激光光路系统(此数量为中型设备的最佳配置)对加工区域进行出光扫描。这套SLM®280是该型号第三代系统,专注于提高各激光配置的坚固耐用性和稳定性:单激光(1×400W或1×700W),双激光(1×700W和1×1000W)和双并行激光(2×400W或2×700W)。双并行激光的打印效率比单激光提高了80%。另外,通过双向铺粉专利技术,减少了成型期间铺粉的行程,从而缩短了生产周期。SLM®280可以以不同的工艺参数对基于CAD数据生成的复杂金属部件进行批量生产。同时作为一个开放系统,用户也可以根据需求,自定义设置过程参数来优化生产过程。综合的质量保证模块,如激光功率和熔池监测系统,可用于归档过程参数,使成型过程具有很高的透明度。
清洁的成型舱对于生产具备良好机械性能的零件至关重要。用于批量生产的SLM®280配有安全的永久性保护气过滤模块。该解决方案不仅可以保持成型过程 中成型舱的清洁,延长滤芯使用寿命,而且去掉了复杂的滤芯更换操作,减少了更换滤芯的需求,从而降低了长期使用的成本。永久性保护气过滤模块会保证成型条件的一致性,以确保最佳的成型质量。
优化后的惰性气体风场可以有效地从成型舱中去除烟尘,保证优异的成型条件。增强后的气流从成型舱的右侧多孔内壁穿过,在粉床表面创造恒定的条件,并保护激光入射玻璃免受污染以致阻碍激光工作。有效的惰性气体循环不仅创造了清洁的工艺环境,而且还降低了惰性气体的消耗,而这是一项重要的运营成本。

 

  • 技术参数

    设备配置适合所有金属粉末 / 技术更改保留

    成型尺寸(长×宽×高)

    280×280×365mm3(扣除基板厚度)

    3D光路系统设置   

    单激光(1×400W 或 1x700W),双并行激光(2×400W 或 2x700W),双激光(1×700W和1×1000W) IPG光纤激光器

    加工速率

    最高88cm3/h*

    加工层厚

    20 µm - 90 µm

    最小结构尺寸

    150 µm

    有效光斑直径

    80 µm - 115 µm

    最大扫描速度

    10 m/s

    加工过程中平均惰性气体消耗

    3.0 L/分钟(氩)

    排氧过程中平均惰性气体消耗 

    200 L/分钟(氩)

    电气连接/输入功率

    400 Volt 3NPE, 63 A, 50/60 Hz, 3.5 - 5.5kW

    压缩空气要求消耗 

    ISO 8573-1 :2010 [1 :4: 1 ], 60 L/min @6bar

    机器尺寸(长×宽×高)

    4150 mm  x 1200 mm x 2525 mm (包括PSX,PRS)

    机器重量(不含/含粉末)

    约1,700 kg / 2,600kg

     

    * 由材料和成型部件尺寸决定