作为市场上第一款拥有四激光系统的设备,SLM®500是大批量金属增材制造的旗舰系统,可确保操作员安全并降低整体运营成本。同样,集成的SLM® Build Processor 和开放式软件架构提供了自由控制系统参数的可能性,以进行标准的打印或满足严格的生产需求的优化。SLM®500成型尺寸为500×280×365mm,可配置两个或四个带搭接区的激光器,总功率可从800到达2800W。SLM®500可提供量身定制的系统,以最大限度地满足您特定的工业金属3D打印要求。与双激光器配置相比,四激光可将打印速率提高90%。高效的循环保护气风场能够带走成型舱里烟尘,特别是以保证了长时间打印过程的质量。优化的风场可以获得更好的零部件成型致密度及表面质量。

SLM®500使用拥有专利的金属粉末闭环输送系统,提高了操作员的安全性,消除了耗时的手动填充和粉末处理。为了进一步减少辅助时间,自动粉末筛分程序不会干扰并正在进行的打印程序。打印完成后粉缸被运出设备。冷却和清理多余的粉末在部件移除站(PRS)内部进行,而不影响成型舱内下一个打印过程的快速开始。综合的过程监控模块,激光功率监控和熔池监控,可确保成型过程的透明度和可追溯性。

采用激光选区熔化技术的金属增材制造能帮助您实现复杂零部件的大批量生产,在成形复杂几何形状的同时进一步优化零部件质量。

SLM®500

  • 技术参数

    设备配置适合所有金属粉末 / 技术更改保留

    成型尺寸(长×宽×高)

    500×280×365mm(扣除基板厚度)

    3D光路系统设置  

    双激光(2×400W 或 2x700W),四激光(4×400W 或 4x700W) IPG光纤激光器

    加工速率

    最高 171 cm3/h*

    加工层厚  

    20 µm - 75 µm

    最小结构尺寸  

    150 µm

    有效光斑直径  

    80 - 115 µm

    最大扫描速度 

    10 m/s

    加工过程中平均惰性气体消耗

     5 - 7 L/分钟(氩)

    排氧过程中平均惰性气体消耗

    70 L/分钟(氩)

    电气连接/输入功率 

    400 Volt 3NPE, 64 A, 50/60 Hz, 8 - 10 kW    

    压缩空气要求消耗  

     ISO 8573-1 :2010 [1 :4: 1 ], 50 L/min @6bar

    机器尺寸(长×宽×高)

     2000 mm × 2800 mm × 2700 mm (包括PSX,PRS)  

    机器重量(不含/含粉末)

     约2400 kg / 3100kg

     

    * 由材料和成型部件尺寸决定