通过增加Z方向成型高度,整体成型尺寸可达 500 x 280 x 850 mm3,并且可选择400W或700W的四激光配置。SLM®800能够高效的打印大型零件,速度最高可达171cm³/h。高效的打印速率、大尺寸的成型空间、综合性粉末管理,配合激光选区熔化技术赋予的设计自由度,为大尺寸零件生产提供了更多的可能性。一个清洁的成型舱对于成功打印出具有良好机械性能的产品是必不可少的,尤其是随着打印时间的增长,成型室内的烟尘量也会随之增加。SLM®800 优化了惰性保护气体的风场 ,能够有效的去除成型舱内的烟尘,保证整个成型过程具备良好的成型条件。成型室侧壁会吹出持续的稳定气流,通过这个增强的风场,既能够为打印成型面创造出稳定一致的条件,也能够保护激光入口镜片不受烟尘的污染,避免了激光被烟尘遮挡。SLM®800还可配备永久性保护气过滤模块,进一步保持成型过程 中成型舱的清洁,保证了稳定的气流条件,以确保最佳的成型质量。综合的过程监控模块,激光功率监控和熔池监控,可确保成型过程的透明度和可追溯性。
SLM®800单机安装时,可以配备一台手动取件工作台。而SLM®HUB则能够赋予设备全自动化的粉末处理能力,在生产流程中无需接触粉末 ,最大程度的提升设备运行效率。

可定制的取件解决方案  

 

PRS 800

 对于单台设备,可以使用PRS 800 手动进行成型舱的清洁与取件工作。在每次打印完成之后,可以将成型舱从设备中取出,通过一个线性轨道放入取件站中。成型舱内置了喷枪,可以手动对零件上的粉末进行清理,并利用真空泵将粉末吸走,这些都可以通过取件站的手套箱进行操作。PRS 800的惰性气氛系统和粉末处理系统能够保证清出的粉末质量能够满足后续打印要求 ,并且最大程度的减少了人员和粉末接触的可能性。
PRS 800提供了手动操作生产大尺寸零件的可选项。该取件站(PRS 800)能够升级到SLM®HUB。其使用更加简便,能够最大限度地减少设备停机时间,并且可以集成多个设备进行生产。

SLM®HUB 

当SLM®800与SLM®HUB全自动处理站配合使用时才能发挥其最大的生产能力。该集成化解决方案能够实现成型缸到指定位置的全自动转移,并在惰性气体中进行预热和冷却。SLM®HUB配备一个集中式粉末清理舱室,能够通过旋转和振动成型基板,将未熔融粉末从零件上分离下来,并回收至筛粉站,为下次打印加工做准备。此设备能够避免操作人员对粉末进行手工操作。所有连接到SLM®HUB的打印设备,通过真空技术从集中式粉站进行供粉,进而创造一个全闭环粉末管理系统。      

最多五台SLM®800设备能够以模块化的方式连接到一台SLM®HUB进行工作。通过一个成型缸贮存室(BCM)能够并联操作多个成型缸以优化系统运行效率,实现大规模生产。

Up to five SLM®800 systems can be modularly connected to and operated from a single SLM®HUB. With a build cylinder magazine (BCM) multiple build cylinders can be handled in parallel to optimize machine uptime and scale to full production.

  • 技术参数

    设备配置适合所有金属粉末 / 技术更改保留

    成型尺寸(长×宽×高)

    5000×280×850mm3(扣除基板厚度)

    3D光路系统设置

    四激光(4×400W 或 4x700W) IPG光纤激光器

    加工速率 

    最高 171 cm3/h*

    加工层厚   

    20 µm - 90 µm

    最小结构尺寸 

    150 µm

    有效光斑直径  

    80 µm - 115 µm

    最大扫描速度 

    10 m/s

    加工过程中平均惰性气体消耗

    5 - 7 L/分钟(氩) 

    排氧过程中平均惰性气体消耗 

    70 L/分钟(氩)

    电气连接/输入功率

    400 Volt 3NPE, 63 A, 50/60 Hz, 8 - 10 kW

    压缩空气要求消耗 

    ISO 8573-1 :2010 [1 :4: 1 ], 50 L/min @6bar

    机器尺寸(长×宽×高)

    取决于配置情况

     

    * 由材料和成型部件尺寸决定