La machine de fusion sélective par laser SLM®280 2.0 offre un volume de construction de 280 x 280 x 365 mm³ et une technologie multi-laser brevetée. En cours de fabrication, jusqu'à deux lasers à fibre optique exposent le champ de construction via une optique de balayage 3D.
La machine est disponible dans différentes configurations: Single (1x 400 W ou 1x 700 W), Dual (1x 700 W et 1x 1000 W) ou Twin (2x 400 W ou 2x 700 W). En fonction de la disposition des pièces, une productivité 80% plus élevée peut être obtenue grâce à la technologie multi-laser. De plus, l'application de poudre bidirectionnelle brevetée contribue à réduire le temps de fabrication de chaque pièce.

La SLM®280 2.0, en tant que système ouvert, offre de nombreuses possibilités grâce à des paramètres de processus pouvant être définis individuellement, afin d’optimiser la fabrication en fonction des besoins spécifiques et permettant développer des nouveaux matériaux. À partir de données CAO, des pièces peuvent être fabriqués en série ou à l'unité avec des paramètres spécifiques.

La SLM®280 2.0 est livrée en standard avec une solution de filtration 2+1 qui prolonge la durée de vie de chaque filtre et garantit, grâce à un filtre plus fin, une concentration extrêmement faible de particules dans le procédé.

En outre, une plateforme de réduction de 100 x 100 x 160 mm³ permet de diminuer la quantité de poudre utilisée.

Autre option pour la SLM®280 2.0, une plateforme de pré-chauffe haute température permet d'obtenir des températures de préchauffage supérieures à 550 °C à la surface de la plaque de substrat et de réaliser des géométries allant jusqu'à 100 mm de hauteur. Grâce au concept modulaire, le système de pré-chauffe haute température est monté sur la machine, ce qui réduit l'espace d'installation. La plaque circulaire a un diamètre de 90 mm. Un des domaines d'application possible est, par exemple, celui des pièces en titane sans contraintes résiduelles.

L'utilisation d'un réservoir de poudre de grande contenance (40 L) avec deux bouteilles (5 L chacune) permet d'effectuer un cycle de fabrication complet avec un surdosage qui peut atteindre 1,6 fois. La taille des trop-pleins a également été modifiée en conséquence et pour une manipulation facile, les bouteilles de poudre de trop-plein sont accessibles de l'extérieur. Le processus complet est réalisé sous atmosphère de gaz inerte. La circulation efficace du gaz inerte se traduit par un fonctionnement sûr et efficace et une faible consommation de gaz. Pour des conditions de processus optimales, un nouveau flux de gaz inerte permet une extraction efficace des gaz de combustion de la chambre de traitement. Outre les conditions constantes qu'elles permettent de maintenir sur la surface de traitement, les lentilles d'entrée de faisceau sont efficacement protégées de la contamination.

En option, un module d'alimentation de poudre (PSV) peut être raccordé à la machine pour assurer une alimentation en poudre fiable tout au long du processus de fabrication.

SLM®280 2.0

  • Spécifications techniques

    Configuration de la machine pour toutes les poudres métalliques / Sous réserve de modifications techniques

    Volume de construction (L x l x h)

    280 x 280 x 365 mm³ sous déduction de la hauteur de la plaque de substrat

    Configuration optique 3D
    Double configuration : avec unité de commutation

    Single (1x 400 W), Twin (2x 400 W), Single (1x 700 W), Twin (2x 700 W), Dual (1x 700 W et 1x 1000 W) Laser à fibre optique IPG

    Productivité (Twin 700 W)

    jusqu’à 88 cm³/h*

    Épaisseur de couche variable

    20 µm - 90 µm

    Taille de structure min.

    150 µm

    Diamètre de la focale

    80 - 115 µm

    Vitesse de numérisation max.

    10 m/s

    Consommation moyenne de gaz inerte en mode fabrication

    3,0 l/min (Argon)

    Consommation moyenne de gaz inerte en mode inertage

    200 l /min (Argon)

    Raccordement électrique / consommation d'énergie

    400 Volt 3NPE, 63 A, 50/60 Hz, 3,5 - 5,5 kW

    Consommation d'air comprimé

    ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 60 l/min @ 6 bar

    Dimensions de la machine (L x l x h)

    2600 mm x 1200 mm x 2700 mm

    Masse de la machine (sans / avec poudre)

    env. 1300 kg / env. 1800 kg

     

    *En fonction du matériau et de la géométrie de la pièce