SLM®125

Präziser, kompakter Metall-3D-Druck mit geringem Pulvervolumen

  • Variable Bauraumgröße: 125 x 125 x 125 mm oder 50 x 50 x 50 mm
  • Adaptierbar und robust für ein breites Anwendungsfeld
  • 400W Hochleistungs-Faserlaser für flexible Fertigung 

 

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Hochleistungslaser im kompakten Maschinenformat

Die SLM®125 ist ein flexibles Fertigungssystem mit einem leistungsstarken Laser. Die Maschine wird insbesondere zur Herstellung von Prototypen und qualifizierten Bauteilen in Kleinserien genutzt. Sie verarbeitet alle SLM® Metallpulver, einschließlich reaktiver Materialen. Prozesse, die auf der SLM®125 entwickelt wurden, können später auf größere SLM® Systeme übertragen werden. Das ist vor allem für Einsteiger in die metallbasierte additive Fertigung interessant. Forschungsinstitute profitieren zudem vom Materialentwicklungsmodul. 

Reproduzierbare Qualität

Die kleinste SLM® Maschine von SLM Solutions ist mit den zahlreichen hochwertigen Funktionen ausgestattet, die auch größere SLM® Maschinen bieten. Die Substratplatte kann auf bis zu 200°C vorgeheizt werden und der standardmäßige 400-W-Faserlaser ist die höchste Leistung, die auf Maschinen dieser Größe angeboten wird.

Effiziente und systematische Parameter-Entwicklungssoftware

Die Maschine ist mit einem Materialentwicklungsmodul und einer einfachen, intuitiven Software für systematische Analysen von Parametervariationen ausgestattet. Anwender erhalten dadurch Know-How in der Materialentwicklung und können individuelle Prozesseinstellungen verwenden. Eine automatisierte Parameterausrichtung durch Regeldefinitionen und Replikation sowie Positionierung von Bauteilen auf der Bauplatte führen zu Zeiteinsparungen bei der Legierungsentwicklung und Parameteroptimierung.

Hochwertige Metallpulver und zuverlässiges Pulvermanagement

SLM® Maschinen von SLM Solutions verarbeiten Edelstahl, Kobalt-Chrom, Nickellegierungen, Aluminium, Titan und viele weitere Materialien. Nutzbar sind in der Standardkonfiguration der SLM®125 sowohl reaktive als auch nicht reaktive Metalle. Dank der kompakten Bauweise der Maschine und einer reduzierten Anzahl an pulvertransportierenden Komponenten ist ein einfacher Wechsel der Materialien möglich.

Erfolg durch individuell anpassbare Maschine

Die SLM®125 kann an die Anforderungen der Kunden angepasst werden. Durch die Vielzahl an verschiedenen Möglichkeiten und Optionen ist die SLM®125 für verschiedenste Anwender geeignet. Von Forschungsinstituten, die an neuen Werkstoffen und der Prozessentwicklung arbeiten, Erstanwendern, die Erfahrung in der metallbasierten additiven Fertigung sammeln wollen, bis hin zu Prototypenherstellern oder denjenigen, die qualifizierte Serienproduktion betreiben.

SLM®125 Anwendungsbeispiele

Werkzeugeinsätze mit konformer Kühlung

Material: Tool Steel 1.2709 
Bauzeit: 2 hr 21 min pro Bauteil

Durch die additive Fertigung konnten die Zykluszeit sowie die Produktionskosten dieser Werkzeugeinsätze von ABB reduziert werden. Durch eine gleichmäßige Oberflächenkühlung führt die additive Fertigung zu einem geringeren Ausschuss defekter Teile. Sechs verschiedene Kühlkanäle wurden zur Prüfung der optimalen Strömung und Wärmeleitfähigkeit entworfen.

Maxillofaziale Implantate

Material: Ti6Al4V Gd. 23 (ASTM F136) or Ti Gd. II (ASTM F67)
Schichtdicke: 30 µm

Diese maxillofazialen Implantate werden patienten-spezifisch entworfen und hergestellt. Die additive Fertigung ermöglicht einen effizienteren chirurgischen Eingriff und eine funktionelle sowie kosmetische Wiederherstellung. Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Frästechniken ist die additive Fertigung der Implantate wirtschaftlicher. 

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Dentalimplantate

Material: CoCr SLM® MediDent (ISO 22674)
Schichtdicke: 30 µm

Mit Hilfe der SLM® Technologie ist die patenten-spezifische Fertigung von Dentalprothesen mit minimalem Materialabfall möglich. Additiv gefertigte RPD-Rahmen für Ober- und Unterkiefer bieten höchste Präzision, hohe Ermüdungsfestigkeit und eine integrierte Verformbarkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Gieß- und Frästechniken ist die additive Fertigung zudem wirtschaftlicher.

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SLM®125 Accessories

Die Pulverversorgungseinheit (PSM) siebt und trennt Metallpulver unter inerter Gasatmosphäre. Überschüssiges Pulver wird in einem versiegelten Behälter gesammelt, in der PSM gesiebt und anschließend zurückgeführt. Das gesiebte GO-Korn und übergroße Pulverkörner werden zur weiteren Verwendung in separaten Dosen unterhalb des Systems gesammelt. Der Siebprozess läuft automatisch ohne Einfluss auf den laufenden Bauprozess ab, wodurch die Nebenzeiten reduziert werden. Um den Siebvorgang zu unterstützen und zu beschleunigen, kann eine Ultraschall-Reinigungsvorrichtung hinzugefügt werden.

PSM in Kombination mit der SLM®125 bildet ein geschlossenes Pulverversorgungssystem, das die Verarbeitung von reaktiven als auch nicht reaktiven Metallen ermöglicht.

Instrument zur Visualisierung der thermischen Emission des Schmelzbads im SLM® Prozess. Das System zeichnet die von der Schmelze erzeugte Wärmestrahlung während des gesamten Produktionsprozesses auf.

  • System erfasst die entstehende Wärmestrahlung aus der Schmelze
  • Erkennung von Unregelmäßigkeiten und Fehlern in Bauteilen
  • Protokollierung und Dokumentation von Bauaufträgen in MPM-Dateien

Das Laser Power Monitoring (LPM) ist ein on-axis Überwachungssystem, das die SOLL- und die ausgegebene IST-Laserleistung kontinuierlich während des gesamten Fertigungsprozesses misst und dokumentiert.

  • Aktive Warnungen, die auf Stellen mit kritischer Laserleistungsabweichung hinweisen
  • Dokumentation der Laserleistung für jeden Scan-Vektor über den gesamten Bauauftrag

SLM®125 Technische Spezifikationen

Bauraum (L x B x H):

125 x 125 x 125 mm
(abzüglich Substratplattenhöhe)

Bauraum Reduktion (L x B x H):

50 x 50 x 50 mm
(abzüglich Substratplattenhöhe)

3D-Optikkonfiguration:

Single (1x 400 W) IPG Faserlaser

Aufbaurate:

bis zu 25 cm³/h

Variable Schichtdicke:

20 µm - 75 µm, 1 µm Schritte

Min. Strukturgröße

140 µm

Fokusdurchmesser

70 µm - 100 µm

Max. Scangeschwindigkeit:

10 m/s

Mittlerer Schutzgasverbrauch im Bauprozess:

0,6 l/min (argon)

Mittlerer Schutzgasverbrauch im Flutprozess:

70 l/min (argon)

Elektrischer Anschluss / Leistungsaufnahme:

400 Volt 3NPE, 32 A, 50/60 Hz, 3 kW

Druckluftanforderung / -verbrauch:

ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 bar

Maschinenabmessung (L x B x H):

1400 mm x 900 mm x 2460 mm

Maschinengewicht (ohne / inkl. Pulver):

700 kg dry
750 kg mit Pulver