Maschinen

Industrielle Additive Fertigungsmaschinen

SLM®125

Präziser, kompakter Metall-3D-Druck mit geringem Pulvervolumen zur Herstellung von Prototypen und qualifizierten Bauteilen in Kleinserien.

  • Variable Bauraumgröße: 125 x 125 x 125 mm oder 50 x 50 x 50 mm
  • Adaptierbar und robust für ein breites Anwendungsfeld
  • 400W Hochleistungs-Faserlaser für flexible Fertigung 

 

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SLM®280 Production Series

Die SLM®280 Production Series ist eine Multi-Laser Maschine, die für die produktionsorientierte additive Fertigung ausgelegt ist.

  • 280 x 280 x 365 mm Bauraumgröße 
  • Patentierte Mehrstrahltechnik (twin)
  • Geschlossenes, automatisches Pulvermanagement
  • Permanentfilter

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SLM®800

Mit der höchsten Baukammer auf dem Markt des selektiven Laserschmelzens ermöglicht die SLM®800 die effiziente Fertigung großer Metallbauteile und eröffnet völlig neue Produktionsmöglichkeiten. Durch die Kombination der SLM®800 mit dem SLM® HUB und dem optionalen Bauzylindermagazin ist eine weitestgehend automatische Fertigung sichergestellt.

  • Bauraum von 500 x 280 x 850 mm 
  • Multilaser-System (quad)
  • Permanentfilter
  • Multi-Machinen Set-Up
  • Vollautomatisches Bauzylinderhandling und Pulververwaltung mit dem SLM®HUB

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SLM®280 2.0

Die robuste Selective Laser Melting Maschine SLM®280 2.0 ist ideal für die Herstellung von Metallbauteilen in mittleren bis hohen Stückzahlen sowie für die Prototypenfertigung geeignet.

  • 280 x 280 x 365 mm Bauraumgröße
  • Metall-3D Druck mit geschlossenem Pulverkreislauf
  • Mehrstrahltechnik mit hoher Produktivität bei anspruchsvollen Anwendungen
  • Bis zu 1400 W basierend auf 2 x 700 W Lasertechnologie / Faserlaser

 

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SLM®500

Die SLM®500 ist das erste Quad-Laser System auf dem Markt und für die Fertigung hochvolumiger, additiv hergestellter Metallbauteile geeignet. Pro Schicht sind vier Faserlaser gleichzeitig im Einsatz und erreichen eine Steigerung der Aufbaurate um bis zu 90 % gegenüber der Twin-Konfiguration.

  • 500 x 280 x 365 mm große Bauraumgröße
  • Multi-Laser System (twin oder quad)
  • Geschlossenes Pulverhandling mit automatisierter Pulversiebung und -versorgung 
  • Teilnahmestation für effiziente Abläufe und Reduzierung der Ausfallzeiten

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NXG XII 600

Ein neues Kapitel in der Industrialisierung der metallbasierten additiven Fertigung. 

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 Vorteile im Überblick:

Höchste Produktivität

  • Multi-Laser Strategie mit bis zu vier 700-W-Lasern, die gleichzeitig an einem oder mehreren Bauteilen arbeiten
  • Laserüberlappbereiche erhöhen die Produktivität
  • Bidirektionale Beschichtung verringert die Laser-Ausfallzeit
  • Unterschiedliche Schichtdicken bis zu 90µm möglich
  • Automatisierte und gleichzeitig ablaufende Prozesse zur Maximierung der Maschinenleistung

Sicherheit

Die Grundlage für den Einsatz von additiven Fertigungssystemen ist eine sichere Maschinenumgebung, die industriellen Standards folgt. Nur so kann eine industrialisierte Serienproduktion erreicht werden. Die Maschinen von SLM Solutions bieten eine Reihe von technischen Merkmalen zur Einhaltung dieser Standards.

Ein Beispiel ist die permanente Filterreinigung. Dabei filtert das Permanent-Filtermodul Rußpartikel durch einen Sinterplattenfilter, wodurch das Abfallmaterial zur Trockenentsorgung in einem Behälter aufgefangen wird. Das Ergebnis bietet folgende Vorteile:

  • Gereinigtes Gas kehrt in die Prozesskammer zurück
  • Erhöhte Maschinenverfügbarkeit
  • Stabilisierter Gasfluss
  • Kostenreduzierung beim Verbrauchsmaterial bei erhöhter Sicherheit

Offene Systemarchitektur

SLM® Maschinen bieten ein hohes Maß an Flexibilität und individuelle Anpassung zur Steigerung der Maschinenleistung.

  • Pulvervariabilität – Ob traditionelle oder moderne Metallpulver - Anwender können externe oder durch SLM Solutions geprüfte Pulver auswählen.
  • Offene Prozessparameter – Jede SLM® Maschine verfügt über Standardparametersätze, die einen schnellen Fertigungsstart ermöglichen. Die offene Systemarchitektur von SLM® Maschinen bietet bei Bedarf eine individuelle Anpassung von Prozessparametern.
  • Variable Steuerung und Modifikation – SLM® Maschinen lassen eine vollständig variable Steuerung des Systems auf allen Ebenen zu. Dadurch sind individuelle Anpassungen möglich.

Reproduzierbare Qualität

SLM Solutions bietet zur Einhaltung von Industriestandards eine lückenlose Überwachung und Steuerung aller für die Teilequalität relevanten Prozessparameter. Folgende Tools sorgen für eine reproduzierbare Bauteilqualität:

  • Melt Pool Monitoring (MPM) zur Analyse und Identifikation von möglichen Unregelmäßigkeiten während des Schmelzprozesses 
  • Laser Power Monitoring (LPM) zur permanenten Dokumentation der Soll- und Ist-Laserleistung während des gesamten Produktionsprozesses
  • Layer Control System (LCS), ein Prüf- und Dokumentationssystem zur Untersuchung der einzelnen Beschichtungsvorgänge